1. 符合生物制藥標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)；
 

　　2. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏， 系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠，人機(jī)交互友好，中英文語言轉(zhuǎn)換，可以實現(xiàn)移動端、PC端遠(yuǎn)程控制，具有三級權(quán)限；
 

　　3. 實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口；
 

　　4. 凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制；
 

　　5. 凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計，實現(xiàn)了藥品級中試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的同時更大的提高了捕水效率和能力；
 

　　6. 采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱度控溫，板層溫度均一、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好；
 

　　7. 雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)。采用*全封閉式壓縮機(jī)組和標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；
 

　　8.具有壓縮機(jī)二次啟動廷時保護(hù)及壓力過載保護(hù)系統(tǒng)；
 

　　9.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門，可觀察樣品凍干變化全過程；
 

　　10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，運用PID模糊控制計算，實現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能；
 

　　11.冷阱具備自動化霜功能；
 

　　12.配置液壓系統(tǒng)；
 

　　13. 可選配負(fù)壓摻氣系統(tǒng)接口。內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體；
 

　　14. 可選配計算機(jī)上位機(jī)實時監(jiān)控和圖表記錄。
 

　　15.可選配中間隔離蝶閥：開展壓力升測試和真空度調(diào)節(jié)；